Funções e tipos principais:
Configuração e ferro integrado
As meias são rapidamente definidas e achatadas usando injeção de vapor ou tecnologia de prensagem de calor. Por exemplo, a máquina de configuração RB suporta 380V e está equipada com um sistema de controle automático. Sua capacidade típica pode conter 800-1000 pares de meias por vez.
Máquinas alimentadas com combustível - (como o ax - dxj100) combinam vapor, configuração de calor úmido e secagem, redução do consumo de combustível diesel.
Classificação do nível de automação
Modelos totalmente automáticos: essas máquinas podem processar 800-1000 pares de meias em uma única execução, com uma potência de 15kW. O tempo de configuração para meias finas e Terry é de 10 minutos, enquanto o tempo de configuração para meias planas é de 12 a 13 minutos.
Semi - Modelos automáticos/simples: Adequado para fábricas de meias pequenas (com menos de 10 máquinas de meia), elas oferecem operação simples e uma luz indicadora para indicar o status de conclusão.
Cenários de aplicação e aplicabilidade
Pequenas fábricas: é adequado escolher equipamentos simples, como nx - jydx. Possui operação de baixo custo e conveniente, que pode atender às necessidades de produção de pequenas fábricas.
Fábricas médias e grandes: combustível - disparado ou alto - Modelos de aquecimento elétrico de energia são recomendados, como o ax - dxj100, que possui uma grande capacidade de processamento, pode melhorar efetivamente a eficiência da produção e tem um baixo custo unitário.
A escalabilidade da indústria pode não ser usada não apenas para produção regular, mas também para passar a roupa de vestuário. É adequado para cenários com diversas demandas, como hotéis e hospitais, e pode atender às diversas necessidades de negócios de diferentes indústrias.
alto
qualidade
Avançado
Equipamento
Profissional
Equipe
Um - pare
Solução
PERGUNTAS FREQUENTES:
Que outros fatores afetam a qualidade das meias?
1. Fatores da matéria -prima
Qualidade da fibra: o tipo, o comprimento e a finura da fibra afetam a qualidade das meias. Longo - algodão básico torna as meias macias e desgastem - resistentes, enquanto curto - algodão básico é propenso a pilhagem e rugosidade; A lã fina é quente e macia, e a diferença nas características de fibra química também afeta o desempenho das meias.
Torção do fio: a torção afeta a força, elasticidade e brilho do fio. Uma reviravolta muito alta reduz o conforto, enquanto uma reviravolta muito baixa pode causar facilidade de quebra, pilling e meias.
Qualidade do corante: Alta - Os corantes de qualidade mantêm o brilho e a rapidez da cor, enquanto os corantes inferiores desaparecerão e também podem prejudicar a saúde.
2. Fatores do processo de produção
Tensão de tecelagem: A tensão desigual faz com que as meias sejam soltas e apertadas em diferentes partes, afetando o conforto e a durabilidade.
Densidade de tecelagem: a densidade de tecelagem de diferentes partes deve atender aos requisitos, caso contrário, afetará o desgaste e o suporte geral e a elasticidade.
Processo de sutura: a qualidade, o método e o comprimento do ponto da linha de sutura afetam a firmeza e o conforto das meias. Suturas ásperas ou soltas podem facilmente usar os pés e abrir o fio.
3. Post - fatores de processamento
Lavagem: lavagem inadequada, como alta temperatura da água e resíduo de detergente, encolherá, deformará e danificará as fibras das meias.
A secagem: alta - A secagem da temperatura faz com que as fibras se tornem duras e perdam a elasticidade, e a cor muda. O tempo de secagem afeta o grau de secagem e o desempenho.
Ferro e modelagem: A baixa temperatura e o controle de pressão podem facilmente fazer com que as meias sejam arrasadas e deformadas, afetando a aparência e a forma.
4. Fatores de inspeção de qualidade
Recuperação dos padrões de inspeção: os padrões frouxos podem facilmente permitir que produtos inferiores entrem no mercado. Somente inspeção estrita de acordo com os padrões pode garantir a qualidade.
Precisão dos métodos de inspeção: a inspeção imprecisa pode levar ao erro de julgamento. Por exemplo, a inspeção da rapidez de cor precisa simular condições reais.
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